作為電動(dòng)車(chē)“神經(jīng)系統(tǒng)”——線(xiàn)束，其質(zhì)量好壞顯得尤為重要。本文將提供對(duì)電子線(xiàn)束故障產(chǎn)生的原因及檢測(cè)方法，希望大家能引起重視。

一、故障原因
電子線(xiàn)束在運(yùn)行的過(guò)程中，總會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因而發(fā)生故障。常見(jiàn)的故障包括插接器接觸不良、導(dǎo)線(xiàn)之間的短路/斷路/搭鐵等。
1.自然老化或損壞
線(xiàn)束使用時(shí)間超過(guò)了使用期限，線(xiàn)束的絕緣層開(kāi)始慢慢裂開(kāi)，機(jī)械強(qiáng)度開(kāi)始下降，時(shí)間久了就容易導(dǎo)致電線(xiàn)與電線(xiàn)之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等故障。
2.線(xiàn)束端子氧化
當(dāng)線(xiàn)束端子被完全氧化了，或者已經(jīng)變形了，也會(huì)造成線(xiàn)束接觸不良或者短路，從而讓線(xiàn)束發(fā)生故障。
3.電氣設(shè)備發(fā)生故障
還有一種情況是因?yàn)殡姎庠O(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、短路，從而導(dǎo)致線(xiàn)束產(chǎn)生故障。
4.人為原因
最后一個(gè)導(dǎo)致故障的原因是人為操作不當(dāng)，比如線(xiàn)束安裝位置不合理、線(xiàn)束與電氣設(shè)備接線(xiàn)錯(cuò)誤、維修時(shí)破壞了線(xiàn)束部件等。

二、檢測(cè)與判別
1.搭鐵
電子線(xiàn)束燒壞的規(guī)律是：電源體系的電路中，哪點(diǎn)搭鐵，電子線(xiàn)束就燒到哪里。
其燒壞與無(wú)缺部位的交接處，可以為該處電線(xiàn)搭鐵；若電子電線(xiàn)束燒壞至某電氣設(shè)備的接線(xiàn)部位時(shí)，則標(biāo)明該電氣設(shè)備故障。
2.短路
電子線(xiàn)束遭到外部揉捏、沖擊，致使電子線(xiàn)束內(nèi)電線(xiàn)絕緣層損壞，致使電線(xiàn)之間的短路，使某些電氣設(shè)備失控、安全絲熔斷。
判別時(shí)，可拆開(kāi)電氣設(shè)備與操控開(kāi)關(guān)兩頭的電子線(xiàn)束插接器，用電表或試燈檢測(cè)線(xiàn)路的短路之處。
3.斷路
導(dǎo)線(xiàn)斷路故障，除顯著的開(kāi)裂表象外，稀有故障多發(fā)生在導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)端子之間。有的導(dǎo)線(xiàn)斷路后，外絕緣層與導(dǎo)線(xiàn)端子無(wú)缺，但導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)芯線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)端子已斷路。
判別時(shí)，可對(duì)置疑斷路的導(dǎo)耐高溫線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)端子做拉力實(shí)驗(yàn)：拉力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，如導(dǎo)線(xiàn)絕緣層逐步變細(xì)時(shí)，可承認(rèn)該導(dǎo)線(xiàn)已斷路。
線(xiàn)路接觸不良，故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。
4.插接器接觸不良
當(dāng)故障出現(xiàn)時(shí)，會(huì)致使電氣設(shè)備不能正常作業(yè)。
判別時(shí)，接通該電氣設(shè)備電源，碰觸或拉動(dòng)該電氣設(shè)備的有關(guān)插接器，當(dāng)碰觸某個(gè)插接器時(shí)，該電氣設(shè)備的作業(yè)忽正常，忽不正常，標(biāo)明該插接器有故障。