產品的氣密性關系到產品的質量，所以在完成產品生產后要進行氣密性檢測試驗，確保產品的氣密性處于合格的標準。

1.差壓比較方式

向被測物內充入一定壓力的壓縮空氣，保持一定時間，通過壓力傳感器檢測壓力的變化，將這種變化與標準樣件（密封性完好合格）在同樣工況條件下的壓力值進行比較，以判斷被測物是否存在泄漏。通過檢漏儀器根據壓力的變化定量地檢測出被測物的氣密性檢測是否合格。該方法因具有可執行性好、更易辨別密封性、不損傷污染工件、測試過程易于實現自動化等優點，逐步得到普遍的應用。

2.水浸法或表面噴澮涂法（目測方式）

給被測物充氣后將被測物進入某種液體（水為最常見）中或是將肥皂水涂抹于被測物上，操作人員根據目測液體中的氣泡或肥皂泡來判斷被測物是否存在泄漏。這種方法主要取決于操作人員的判斷，其優點主直觀和相對可靠，但它很難定量地測出被測物的具體泄漏量。同時測試環境及操作者自身的狀態對檢測結果也有很大影響。用這種檢查方法后必須對被測物進行清潔、干燥及防銹處理等直接影響測試結果。

3.置壓式檢測（保壓方式）

給被測物充氣后用壓力表、U型管或壓力傳感器直接測量被測物內部的壓力變化，進而推算出被測物的泄漏量。其優點在于測試系統的結構簡單，然而當測試環境復雜（如溫度影響等），精度要求高且泄漏量很小，或為節省時間提高效率時，這種檢測方式對壓力表或壓力傳感器的精度要求相當高，使得這種檢測方式成本相當高，甚至難于實現。