可靠性測試是為了保證產(chǎn)品在規(guī)定的壽命期間內(nèi)，在預(yù)期的使用、運輸或儲存等所有環(huán)境下，保持功能可靠性而進行的活動。是將產(chǎn)品暴露在自然的或人工的環(huán)境條件下經(jīng)受其作用，以評價產(chǎn)品在實際使用、運輸和儲存的環(huán)境條件下的性能，并分析研究環(huán)境因素的影響程度及其作用機理。

誤區(qū)1.可靠性驗證試驗工作就是可靠性工作的全部
對于很多的可靠性測試的從業(yè)人員，也許做的最多的工作就是可靠性驗證試驗了。同時，很多企業(yè)的可靠性工作內(nèi)容僅此而已。過去，臺灣的很多代工企業(yè)也處于這樣的水平，不過，他們很大程度上是受上游廠商的要求來做的，當(dāng)別人沒有要求的時候，是沒有企業(yè)愿意去做額外的工作的。但是這樣的認(rèn)識，也造成了可靠性水平得不到提高，產(chǎn)品質(zhì)量不能很好的控制，產(chǎn)品上市的時間漂浮不定，產(chǎn)品成本降低不了等等問題。

其次，可靠性驗證試驗只是事后的一個驗證動作。在可靠性驗證試驗階段，產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)基本定型，如果一旦此時發(fā)現(xiàn)了問題，就需要花費時間對產(chǎn)品設(shè)計進行變更，產(chǎn)品上市時間就不能夠控制。此外，還有另外一個問題：“設(shè)計是否是過剩的”。產(chǎn)品設(shè)計過剩會造成不必要的浪費，但是對這個過剩量無從而知，也就無法進行定量和有效的控制。更有甚者，當(dāng)實驗不完善時，有缺陷的產(chǎn)品一旦通過了驗證實驗后正式上市，將給企業(yè)帶來更嚴(yán)重的損失。

誤區(qū)2.對可靠性試驗數(shù)據(jù)不做深入分析
實際工作中，企業(yè)現(xiàn)在對產(chǎn)品的可靠性試驗做的比較多，但是對于實驗數(shù)據(jù)很少去關(guān)心，也許大家對試驗的通過與否更為在意。當(dāng)試驗通過時，數(shù)據(jù)對于很多人來講，就可有可無了。這種錯誤觀念在很多可靠性工作人員中都存在。

以老練的工作條件為例，如果工作條件低了，產(chǎn)品的一些問題不能被發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的浴盆曲線的初始部分可能會延續(xù)到用戶使用過程之中，會增加產(chǎn)品在用戶使用階段的失效率，大大增加收獲服務(wù)成本，并且降低產(chǎn)品的質(zhì)量信譽。如果老練條件過高，則產(chǎn)品的實際的穩(wěn)定工作壽命會被縮短，從而造成不必要的浪費。

誤區(qū)3.對產(chǎn)品的極限特性一無所知
一般產(chǎn)品都會標(biāo)識產(chǎn)品的極限工作條件，高于此工作條件產(chǎn)品會加速老化，或者發(fā)生失效。產(chǎn)品必須能夠保證在部分誤差內(nèi)，設(shè)備能夠正常工作。這樣，產(chǎn)品就需要定義一個極限工作條件。如果不能夠知道這一極限工作條件，在很多場合下，無法面對客戶的質(zhì)疑。因此有必要了解產(chǎn)品的極限，以全面了解產(chǎn)品的特性。

誤區(qū)4.對于大型系統(tǒng)不做可靠性增長
現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都趨向于大型化和負(fù)責(zé)化，這就需要在可靠性工作方面進行更多努力，以保證產(chǎn)品的可靠性水平。大型系統(tǒng)由于非常復(fù)雜，所以產(chǎn)品在設(shè)計的時候，不可能一次成功，肯定是需要反復(fù)來改進以達(dá)到某個可靠性水平。但是，如果只是簡單地用試驗來判斷產(chǎn)品存在哪些問題，以及產(chǎn)品是否已經(jīng)達(dá)到所設(shè)定的可靠性目標(biāo)，就不可能保證我們的產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時上市。這時，我們就需要進行可靠性增長，設(shè)定每一個階段的可靠性目標(biāo)，從而實時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與目標(biāo)所存在的差距，這樣才能真正對產(chǎn)品的研發(fā)周期進行控制，從而達(dá)到產(chǎn)品實時上市的目標(biāo)。