鹽霧測試標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧測試性能提出技術要求。鹽霧測試結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。需要進行鹽霧測試的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。

鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

除了氯離子外，鹽霧腐蝕機理還受溶解于鹽溶液里（實質上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內部應力，引起應力腐蝕，導致保護層鼓起。

鹽霧測試環(huán)境對產品的影響是十分明顯的，比如有：
一.腐蝕效應
1.加劇電化學腐蝕
2.加速應力腐蝕

3.水中的鹽電離形成酸堿溶液

二.電效應
1.鹽霧沉積使電子設備損壞
2.產生導電層，導致絕緣表面導電性增大

3.絕緣材料和金屬材料發(fā)生腐蝕

三.物理效應
1.機械部件及組合件活動部分易遭阻塞或卡死
2.電解作用導致漆層起泡、脫落

3.因氯離子直徑較小，易穿透和破壞產品表面的保護膜，鹽霧腐蝕試驗箱可以模擬鹽霧環(huán)境對產品的影響，放置樣品在試驗室與受控的溫度和霧化噴嘴噴霧鹽水環(huán)境下，腐蝕樣品的表面，樣品試驗一段時間后，將觀察到樣品表面狀態(tài)進行評價?？蓹z測材料的耐鹽霧腐蝕性能。

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